1、概述
漏磁檢測（MFL）和超聲波探傷（tT）已被廣泛應用于鐵磁性闆材火樂和管材的坑狀腐蝕檢測。用戶和檢測人員對這些産法的靈湖車敏度和精确度有着不(bù)同的理解和期望。本文讨論了這兩種方法的基本原理及女喝它們(men)對缺陷檢出的可能性（POD）和精确度林輛的影響。
2、坑狀腐蝕
腐蝕的機理和類型有很多。在這裡，我們(men)專門讨論儲做站罐底部與防水層之間的腐蝕或儲罐内部介質水分的腐蝕。
在二十世紀六十年代，用于管道系統沖蝕的超聲波探傷是相學讀當成功的，它給人一種能準确檢出坑狀腐蝕的錯(討間cuò)覺。為(wèi)了幫助理解這種差異，現舉例說(shuō)們間明沖蝕和一些典型的腐蝕形狀。圖1表示沖蝕，圖2至4是“湖(微村hú)型”、“錐型”、"柱型"腐蝕的地林形狀簡圖。
圖5至8是沖蝕、典型的“湖(hú)型”和“錐型”腐蝕坑圖片放吃。這種記錄腐蝕的形成步驟或是其“梯式”發展形式很唱業有意義。在儲罐底闆上一般發現最多的是“湖(h煙工ú)型”和“柱型”腐蝕，它們(men)形成的普遍了也原因是濕氣進入了底闆與防水層
（底闆外側）之間，或是儲存的産品中有水分（底闆内側）。柱型坑相對來說(sh來得uō)是不(bù)常見的，通(tōng)常是介質中水分和硫化物
（SRB）綜合産生的結果。
3、方法原理
MFL和UT的原理在其它地方已做過詳細叙述，出于本文的目的，在此僅做簡要描述山南。
圖聽意了MFL的基本原理。裝在支架上的磁鐵在闆材或管壁上産生強的感應磁場。若靜小闆材或管壁存在腐蝕缺陷，在其相應的表面形成漏磁場。身些在磁極之間放置一排探頭探測該漏磁場。探頭通(tōng)常采用霍爾元件或線動見圈。而且每種類型的探頭者有其優勢和局限性亮看。
圖10是一套運用了脈沖反射波原理的簡易UT懂都裝置示意圖，它使用了雙晶探頭。在這種結構裡，一子機個晶體是發送器(qì)，另一個晶體是接受器(qì)。雨遠發送器(qì)獨立于接受電路，以便時(shí)描發現的缺陷懂歌傳送信号能自由顯示。測試到闆材或管材減薄區域時(shí)，傳送的脈沖結果不身體(bù)應使第一個内壁反射波模糊不(bù)清。因此，我們房舊(men)将明白沒有A掃描的簡易數字測厚儀不(bù)是适用于任一腐蝕坑北請的發現或測量。

4.MFL檢出缺陷的可能性
MFL方法使用了一排探頭，相鄰探頭之間的探測範圍是重疊的。任何漏磁信弟關号檢出的可能性依賴于漏磁場相對于噪聲信号的振幅大(dà)小(xiǎo)。換句話廠視說(shuō)，信噪比是決定缺陷檢出的主要因素。影響信噪比的參數一些與檢測設也雨備的設計和操作相關，一些與底闆條件，包括腐蝕坑的幾愛放何形狀相關。
設備參數底闆參數
磁鐵設計 底闆材料
探頭類型和排列掃描面條件
檢測速度控制 掃描面的覆蓋層
振動阻尼清潔程度
信号處理 腐蝕坑深度缺陷提示 腐蝕坑體積
腐蝕坑形狀
5.1、設備
5.1.1、磁鐵設計
磁鐵必須有足夠的磁場強度才能使被測試材料裡的磁通(tōng拿費)密度接近飽和。當磁極和測試面之間的距離（提離）沒有太大(d人讀à)的變化時(shí)，設計的支架必須使磁鐵系統能沿着費近起伏的掃描面移動。毫無疑問，使用電磁鐵的好(h紙土ǎo)處之一是在不(bù)同厚度材料或提離變體問化的條件下，磁場強度可以通(tōng)過調節來補償。另一個實用的好(生喝hǎo)處是在測試表面上能夠關閉磁場，幫助重新書國移動掃描頭部裝置。它的主要缺點是其尺寸和重量。鑒于此，設計磁的輛鐵時(shí)，許多掃描儀使用了钕一鐵-硼永久磁鐵。它能形成司船緊湊的掃描頭部裝置，其适用的最大(dà)壁厚為(wèi)12.5mn紙飛；如(rú)果降低(dī)靈敏度使用，其适用笑區的最大(dà)壁厚為(wèi)20mm。如(rú)果能設商玩計一個又合适、又安全、又能在測試面上方便放置和請車重新移動支架系統，它适用的壁厚可能會(hu工鐵ì)更大(dà)。

5.1.2、探頭類型和排列
普遍使用的探頭有線圈和霍爾效應元件兩種類型。在任何情況下，相鄰排列的兩男資個探頭之間的距離應該較小(xiǎo)，确保探頭的探測範圍沒有間近爸隙。如(rú)果為(wèi)了消除噪聲信号而使用了差動線圈探頭，那麼在林街排列時(shí)應該考慮實際的情況：穿過該列探頭的漏磁場可能被擴大(dà了草)到了3-4倍的腐蝕坑直徑，而且僅存在沿掃描方向的腐蝕坑直徑附近文愛。
在給定的漏磁場中，線圈探頭中産生電勢信号與磁力線切線方向的速率呈一定的函數關看關系。線圈和掃描儀前進速度呈數字變化函數關系。因此，在設備設計時(shí)紙懂應考慮到線圈類型探頭的速度敏感性。線圈比一些霍爾效應元件對提離變化更加靈敏會但。線圈探頭的一個獨特優勢是掃描儀在加速和減速狀态下産生的強渦流對其的影響低(d輛唱ī)于對霍爾效應元件探頭的影響。
在原理上，霍爾效應元件探頭對速度變化具有較低亮內(dī)的敏感性，如(rú)果用濾波進行信号處理，用以消除低(dī)頻和高頻這工的僞信号，則要對通(tōng)過上下限幅鐵樹器(qì)的波段設置一些速度變化的限制條件著中。當這些裝置用于發現漏磁場水平方向分量時(shí)，相對來說(嗎空shuō)，它們(men)對上面所提到的渦流信号不(bù)敏感，但像線圈器金探頭，對提離變化是相當敏感的。當用于發現漏磁場垂直方向分量時(shí)，它們請讀(men)對提離變化不(bù)太靈敏，但對渦流煙們信号非常敏感。然而，這種裝置的一個優點是在探測器(qì)套和測試面間有公從一個很大(dà)的可以調節的空間，從而減少了探測器(qì)套的磨水火損，探測器(qì)套也可清除一些表面疵點，如(rú)焊接飛濺。
5.1.3、速度控制
各種類型的探頭在一定程度上對速度的控制是必要的，但使用線圈探頭時(shí海林)，控制程度要低(dī)一些。
5.1.4、振動阻尼
背景噪聲和僞信号的一種來源歸因于掃描面的表亮內面粗糙度。這在儲罐底闆和沒有覆蓋層的地上管道表面是非常常見的。在那些表面上産生分冷的腐蝕導緻了掃描支架上磁體和探頭系統振動，因而産生噪聲，它可化高以通(tōng)過三種方法來消除：使用合适寬度的輪子(zǐ司舞)，使用聯合減振器(qì)和根據該振動頻率比缺陷信号的頻率高這一特點而進行能數信号處理。
5.1.5、信号處理
由于從漏磁場得(de)到的信号相對較小(xiǎo)，因此信号需要放大(dà)。車日它們(men)也需要與不(bù)想要的噪聲區别對待。通(tōng)過濾波器(q用聽ì)波段排除低(dī)頻（渦流）和高頻（振動）噪聲。所有的殘留噪聲能被設置如不的缺陷檢測閥值電路計算，或者在探測的動态顯示情況下，通(tōng頻看)過操作者來評估總體的噪聲水平。

5.1.6、缺陷提示
目前，缺陷能引起操作者注意的方式有三種：
1、自動停止（Auto stop）遇到腐蝕坑，且信号顯畫什示探頭發現了該腐蝕坑時(shí)，掃描儀自器能動停止。直到操作者取消該顯示之前，掃描儀離就不(bù)會(huì)重新掃描。操作者在腐蝕坑所在的底闆上做上記号，以便暗討随後對腐蝕坑深度進行測量。
2、動态顯示（Dynamic display）操作者觀拍習察動态顯示的信号，該信号的總體噪聲水平預示腐蝕坑是否個說存在。操作者可能被觸動了預盟極限值的聲音或圖形報警器(qì)提示。操作空讀者在腐蝕坑所在的底闆上做上記号，以便随後對缺陷車通深度進行測量。
3、計算機數據采集（Computer data acquisi都城tion）為(wèi)了後期的分析和報告儲員來存檢測數據，一些系統使用了計算機。這可能包含允許用色标表示材料減薄數的來繪制儲罐底闆簡圖的軟件。操作者可以在每次掃描員我結束時(shí)存取數據，這是為(wèi)了标示知村有缺陷的底闆，以便随後檢查結果的可重複性。
5.2、底闆
5.2.1、材料
很顯然，鐵磁性材料對MFL是必須的，但鐵磁性白問材料的滲磁性會(huì)影響檢測結果。與民去裝置配套使用的标樣闆或标樣管應是用與被檢測設對低備相同等級鋼材制造。儲罐底闆的材質一般已什們不(bù)成問題，因為(wèi)儲罐在建造時(shí)采用了錢分低(dī)碳中強鋼。更需注意的是選擇标樣管時(shí)應确保選擇正确的鋼村笑材等級。對一個特定的磁場條件，材料的厚度将影響磁場能夠達到飽和的路畫程度，從而影響特定腐蝕坑在該漏磁場中的信号振幅。
5.2.2、掃查表面條件
掃查表面應幹淨并清除雜物（特别是從儲罐頂落下的腐蝕秒通物）。表面粗糙度可能導緻振動噪聲，掃描時(s雜理hí)需要設置相對高的閥值（降低(dī)了缺陷檢出低我靈敏度）。在具有較薄的塑料覆蓋層（大(dà坐房)約1mm）表面掃描時(shí)也能降低(dī)靈時綠敏度。其它不(bù)規則部位，如(rú)被磨平的焊接門北飛濺或返修焊縫部位将有很大(dà)的僞指示信号。這很開些信号也需儲存，因為(wèi)漏磁檢測（MFL）方法不(bù)能區分是掃查表面時看的腐蝕坑顯示還是這些細微部分的顯示，但相對材料壁厚50%深的缺陷或頻山更深的缺陷，漏磁檢測（MFL）方法對這些具體紅很的表面腐蝕坑具有較高的靈敏度。
5.2.3、掃查表面的覆蓋層
MFL的一個主要的優點是能在相當厚度的表面覆蓋層上掃查并能保持合理的數報靈敏度。在6.32mm厚的底闆上，在玻璃纖維覆蓋層厚達6m物鐵m的情況下，MFL能夠進行檢測，能夠檢出微空20%壁厚減薄部位。

5.2.4、清潔程度
相對于UT，地闆表面的條件對MFL的影響較小(xiǎo)綠空，但較厚肋骨标尺能産生僞信号，腐蝕物聚集到磁極能通(tōng農生)過探頭産生破裂的僞信号。清除表面雜物并用水沖洗表面就足夠了。
5.2.5、腐蝕坑深度
在距上述條件表面一定距離時(shí)，腐蝕坑的深度是影向漏磁信拍件号振幅的一個主要因素。腐蝕坑的體積和形狀說厭也能影句該信号的振幅，這将在本文的後面讨論。但在給定的條件下，漏磁你近場信号的振幅能用來評定壁厚損失的百分比從而減少一厭了需要的複查量。
5.2.6、腐蝕坑體積
在其它地方曾論述了腐蝕坑的體積是影響信号振幅最重要的因素，這是員兵對MFL檢出的缺陷結果不(bù)能定量的原因，由于這些知又論點的論述單調，我們(men)決定在真正的腐蝕缺唱愛陷上借助技術模型和一些經驗性的嘗試，深入的研內兒究腐蝕坑的體積和深度對振幅的影響。制作了一系列設定深度和不(bù)同體積的腐在著蝕坑模型。在闆厚6.35mm、40%、50%和60%壁厚深的條件下，腐蝕坑的城國體積和磁感應強度的變化關系曲線如(rú)圖11所示。它說(shuō)明了腐科金蝕坑體積增減時(shí)對信号振幅大(dà)小(xiǎo)的影響。因此建議：對長他于典型儲罐的“錐型”和“湖(hú)型"腐蝕坑，單獨使用M書裡FL能合理準确的檢測出嚴重的"複合”腐蝕。然而，
“柱型”腐蝕坑，例如(rú)硫化物（SRB）腐蝕，可能遠能會(huì)得(de)到不(bù)準确的結果，因為(wèi)在圖11中，&qu可藍ot;柱型”腐蝕坑的體積對應的曲線部分聚集在一起。
5.2.7、腐蝕坑形狀
制作試闆時(shí)，人們(men)普遍選擇機械加工(gōn站睡g)簡單形模拟缺陷，如(rú)鑽平底孔（借助于超聲波試闆制作方法）或簡的劇單的錐形槽。腐蝕坑的形狀對漏磁場的影響是顯而易見的。從其剖綠綠面看，由于腐蝕坑通(tōng)常是以某種方式呈“梯形”發展務離，出于标樣目的，我們(men)使用了如(rú)圖12人工湖務(gōng)模拟梯形缺陷形狀。上述經驗所示的經驗結果已聽刀經被用來校(xiào)準MFL的應用系統。
5.2.8、人員因素
與其它無損探傷（NDT）方法一樣，必須考街很慮人的檢測評估能力，對于外界環境不(bù)好(hǎo)的儲罐更是如(美人rú)此。儲罐内部黑、髒且有儲存介質留下的異味，随着儲罐所處位大金置和季節的變化，其内部溫度有時(shí)非常熱（+50℃）線說，有時(shí)非常冷
（-20℃）。因此，根據操作者的要求，制造儀器(qì)的基本少店思想是儀器(qì)盡可能的輕。但操作者也必須盡可能的維護用河好(hǎo)裝置，并精确的完成校(xià媽門o)驗程序。

5.3，MFL檢出坑狀腐蝕可能性（POD）概要有暗
在一定條件下，MFL方法檢出缺陷的概率是相當高的。訓練有件懂素且盡責的操作者使用維護良好(hǎo)的設花花備在幹淨、無坑注的表面檢測時(shí)，壁厚至10mm日南材料、減薄20%（有時(shí)低(dī)于10%）能夠被準确的檢出。在不是可(bù)太幹淨的表面檢測，壁厚至13mm、減薄4能長0%能被檢出。在上述條件内，MFL能以0.5m/s的速度掃查到章，一次掃查寬度150mm至450mm與U相比，表面村呢條件對MFL的影響較小(xiǎo)，大(dà)部分漏磁檢測系統很少要求操作樹什者步步跟随操作。
6，UT檢出坑狀腐蝕的可能性
Ur對坑狀腐蝕的檢出程度同樣取決于很多因素。因新中為(wèi)該方法比MFL慢，直到最近，同樣帶網格屏幕逐點檢到亮查的方法才被廣泛用于管道彎頭沖蝕檢測。很顯然，使用這種技術檢出單慢暗個麻點的可能性可以忽略不(bù)計。現在優先選擇的是二維掃描技術，它能手動著林直接接觸掃描，或用沖水探頭自動掃描。典型坑狀腐蝕提供的适合超聲波目的的那村反射面一般很少，操作者必須能夠理解信号參數含義，避免誤判。正因如(著木rú)此，簡易的數字測厚儀不(bù)适合腐蝕檢測。優先選擇了房地具備A-掃描力能的儀器(qì)，這種儀器(qì)優廠愛于時(shí)描和掃描儀器(qì)。與MFL一樣，超聲波探傷時(火地shí)，影響其坑狀腐蝕檢出可能性的因素包括相秒綠關的儀器(qì)與技術、相關的底闆和可能存在的腐蝕坑呢煙。
儀器(qì)參數 底闆參數
缺陷檢波器(qì) 底闆厚度
探頭類型 掃描表面條件
耦合方法和耦合劑類型 底闆覆蓋層
掃描技術 缺陷特征
校(xiào)正
訓練和經驗
6.1、儀器(qì)
6.1.1、缺陷探測器(qì)
作為(wèi)最低(dī)的要求，它應有A掃描男書顯示，但如(rú)在設備上使用了為(wèi)c掃描儀個愛和時(shí)掃描儀生産的數據儲存技術，這會(huì)大(dà)大(d飛對à)的提高缺陷檢出的可能性。特别驗證了這些儀器(qì)在檢測時(shí)需用鐵要連續耦合。

6.1.2、探頭類型
在許多情況下，被檢驗的材料厚度不(bù)的相超過10mm，掃查表面也不(bù)十分光滑。這意味着單晶探頭的首脈熱子沖将占據正常壁厚信号很重要的一部分，因此在這種情況下，這理裡種探頭不(bù)适用這種條件。而雙晶探頭克服了這個問題現車，但必須記住在探頭設計時(shí)，要考慮接受裝置能夠接受到最大(d說站à)發射能量的合适距離。圖13清楚的表示了在這個距離以外，會黑飛(huì)得(de)到振幅縮小(xiǎo)的反歌歌射信号，即使當缺陷反射面平坦，而且平行于掃查表面時(shí)聽少也是如(rú)此。操作者應特别意識到腐蝕坑些很是非理想反射體的可能情況，當内壁反射波“丢失”時(shí)，應準備調拿開節增益。遇到粗糙的表面，它将會(huì)文姐迅速的磨損探頭上的有機玻璃接觸面，從而改變了入射角，因此在探頭裝一個耐磨圈是必術又要的。晶體尺寸（直徑）應在10mm至15mm之間。
6.1.3、耦合方法和類型
目前，超聲波和材料耦合的方法有兩種。對于手動掃描，使用了直接接技資觸耦合的方法；對于自動和半自動掃描，優先選擇了沖水耦合。在任一錯車情況下，耦合的基本要求是能夠“潤濕”測試表讀體面。手動掃描耦合時(shí)，需要使用适當的膠體；沖水耦合喝睡劑時(shí)，也可能需要在其中加入潤濕劑（討雨肥皂）。
6.1.4、掃描技術
顯而易見，在網格屏幕上逐點讀數僅适用大(dà)面積的腐蝕檢測藍房，對單個麻點是沒有意義的。因此，運用二維掃描技術是相當必要的，習鐵其探頭的有效範圍要能有效的交叠，以确保掃查面完全覆蓋。手動掃描使用相站場匹配的快速位移探頭比又慢又辛苦的方式去接近缺陷部位要好草鐵(hǎo)的多。這是因為(wèi)人眼對屏幕上的信号突變（移動）有條白北件反射。因此，一旦腐蝕坑被探測到，就可以對腐蝕坑的深度進行更加仔細的劇現研究。
6.1.5，校(xiào)正
使用超聲波手動掃描時(shí)，對于其在檢測狀樂書态下發現的缺陷，最好(hǎo)在檢測的底闆上選擇一文到個已知正常的壁厚部位來校(xiào)正缺陷探測器(吧行qì)。然後在時(shí)基3、6和刻度處設置3次反射波顯示喝煙位置。調節增益使第三次反射波能達到80%的滿屏高。此後，用前綠費面所述的快速運動掃描，在所得(de)到的3次反射波上，耦合衰不門減将表示為(wèi)同一個垂直下降量。存在的缺陷信号的商他總體移動顯示依次遞減（第三次、第二次然後是第一次反射波）并趨兵了向于零。經過練習，眼睛是能夠準确的識别這些圖林離形。
6.1.6、訓練和經驗
腐蝕坑的檢測比簡單的厚度測試、或者比沖蝕或疊層的檢測要難得(d那雜e)多。當使用了時(shí)基校(xiào)正 且僅能顯示一次是問反射波的慢速掃描技術時(shí)，部分操作者對于低(dī)反射率的腐蝕坑，如文慢(rú)錐型腐蝕 坑，存在漏檢的傾向。當操作者恰好(水資hǎo)遇到一個腐蝕坑時(shí)，常出現“丢失”信号現象，這歸因于刀拍掃查表面條件惡劣。腐蝕檢測時(shí)，要求進行特殊的訓練和經驗服喝。
6.2、底闆

6.2.1、厚度
使用超聲波方法時(shí)，較薄的壁厚是存在的主要困難。如(rú)圖1有都3所示，從低(dī)于6mn厚的底闆一個良好女件(hǎo)的反射體上獲得(de)的信号與前面叙述一樣的衰減。操作還煙者必須意識到這要求更大(dà)的增益。與MFL相比，對于較厚部位（1司工2mm以上），超聲波方法的測試距離不(bù)太受冷作約束，但其缺陷檢出的可能性受到了腐蝕坑形狀和反射率的限制。
6.2.2，掃查表面條件
與MFL相比，U對掃查表面條件更加敏感。這适用跳弟于接觸掃描和沖水間隙掃描。如(rú)圖14所示，請小耦合層的反射産生了使時(shí)基部分模師離糊的“噪聲"。由于在耦合層的聲速是在受檢材料中聲速的四秒筆分之一，缺陷頂面可能給出清晰的反射波顯示剩餘壁厚。圖分人15表示一個1mm深的湖(hú)型腐蝕坑，其底部反射討兒波位置相當于在4mn厚鋼材上的反射。如(rú)果不(b務能ù)注意，操作者可能會(huì)報告在10m厚的闆材内側一個6m深腐蝕坑被了算發現（60%誤差）。自動掃描系統和半自動掃描系統無論是否使什科用界面觸發器(qì)或回波監控器(qì)我秒，對同樣的腐蝕坑一樣會(huì)被曲解。
6.2.3、底闆覆蓋層？
在提供的超聲波探傷時(shí)新存在少數難題中，相比之下，油漆和環氧樹脂覆蓋底物路闆還是具有很好(hǎo)條件的覆蓋層。
如(rú)果用回波技術來排除漆層厚度誤差，則剩餘壁下術厚的測量精确度會(huì)被提高。檢測時(shí)，較厚的玻璃纖維覆蓋層存在風海更多的問題。盡管在理論上，如(rú)果支持覆蓋物的金(jīn)屬表面狀況很志友好(hǎo)，在不(bù)拆除覆蓋層的情況下，檢測是可行的，但很少适用兒刀于檢測實踐。
6.2.4、腐蝕坑參數
最容易檢出的缺陷是湖(hú)型腐蝕坑，因為(wèi)其最深部位相對平行于掃查還看表面，能夠得(de)到合理的反射率。在另一方面，錐型腐蝕又她坑往往是反射波偏離探頭接受器(qì)，腐蝕坑的中心區域太小(xiǎo亮好)不(bù)能得(de)到較強的信号（見圖了鐘16）。這些腐蝕坑很容易被超聲波探傷人員漏檢長她。常見的一種疊層面是很好(hǎo)的反射體子又，缺陷能被檢出，但其深度被低(dī)估。柱型腐蝕坑慢子，如(rú)硫化物（SRB）高蝕，存在很小南呢(xiǎo)的、用于超聲波傳送的反射體，它的檢出也一樣困湖子難。在腐蝕坑反射率有利的部位，超聲波方法比漏磁方法更能夠發現相化較小(xiǎo)的厚度變化，但由于腐蝕餘量經常是壁厚的50%花有，因此這個優點不(bù)一定在任何情況下都是重要的。
6.3，UT檢出坑狀腐蝕可能性（POD）概要
在條件好(hǎo)的掃查表面，湖(hú)型腐蝕坑具有較高檢出可放美能性。對于條件差的掃查表面和錐型腐 蝕坑，檢我學出的可能性不(bù)太令人滿意。使用具有數據儲存和至少能用顔色表示不能鐵(bù)同厚度“波段”的c掃描顯示的自動化技術，在一購劇定程度上，能提高腐蝕坑檢出的可能性（POD）。

7、一些實踐結論
經漏磁檢測（MFL）後，将儲罐底部的部分購很底闆切除。該部分底闆取自在檢測報告中底闆 下面有腐蝕的區域和腐蝕什朋沒有超過壁厚20%的區域。其中一部分底闆使用了silverWing公司 玩也的"Floormap"系統，該系統能繪制底闆圖，用不(bù身聽)同顔色标示出腐蝕情況，每一種顔色代表一定“波市制段”的壁厚損失百分數。腐蝕部位受到了機械加工(gōng)缺陷電窗深度尺寸的影響，将其結果與MFL報告結果作了比較。所能和發現的腐蝕坑包含了“湖(hú)型”“錐型”腐蝕坑例南筆子(zǐ)，在腐蝕坑所在的大(dà)緻位時通置對應于掃查面的另一側做上标記，要求兩組Ur人員進行檢測标出腐蝕小煙坑位置并測試其深度。圖17-21是部分被發現的腐蝕圖片。圖22-2遠相3是腐蝕坑的真實深度與兩個U操作者報告深度位置關系圖。圖24是腐蝕坑的真學城實深度與L報告深度的位置關系圖。從平均水平看，MFL系統對腐蝕坑缺陷深度站很高估了10%，而超聲波方法低(dī)估了10%。但有還體一個超聲組漏檢了兩個被标示的、平滑的腐蝕坑。
8、結論
兩種方法能夠合理檢測，且能将最小(xiǎo)腐蝕坑檢出的有效厚度檢測範不做圍是有限的。在前面叙述的MFL檢測條件内，MFL對單個器工缺陷檢出可能性要好(hǎo)于UT，也比T快，因此更經濟。都跳缺陷深度測量精确度方面，通(tōng)過比較，這兩種愛工方法具有相同的百分數的誤差。由于存在底闆材料可能不國就(bù)是中強鋼的偶然性，從而底闆可能存學西在不(bù)同于标樣闆的滲磁性，因此，在确吧數認MFL腐蝕坑深度評估結果前，要用U對MFL結果至雜市少要進行有限的複查。